提高換熱器板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

跟著板式換熱器技能日益成熟，其傳熱效率高，體積小，分量輕，污垢系數(shù)低，拆開便利，板片種類多，合用局限廣，在供熱行業(yè)獲得了普遍使用。
     還，進(jìn)步板式換熱器的效能是一個(gè)綜合經(jīng)濟(jì)效益問題，應(yīng)經(jīng)過技能經(jīng)濟(jì)比擬后確定。進(jìn)步換熱器的傳熱效率和降低換熱器的阻力應(yīng)還思索，并且應(yīng)合理選用板片材質(zhì)和橡膠密封墊材質(zhì)及裝置辦法，包管設(shè)備平安運(yùn)轉(zhuǎn)，延伸設(shè)備運(yùn)用壽命。
1、進(jìn)步傳熱效率
      板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體經(jīng)過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方法為熱傳導(dǎo)和對(duì)傳播熱。進(jìn)步板式換熱器傳熱效率的要害是進(jìn)步傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)均勻溫差。
    ① 進(jìn)步換熱器傳熱系數(shù)只要還進(jìn)步板片冷熱兩側(cè)的外表傳熱系數(shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才干有用進(jìn)步換熱器的傳熱系數(shù)。
    a．進(jìn)步板片的外表傳熱系數(shù)
      因?yàn)榘迨綋Q熱器的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流(雷諾數(shù)一150時(shí) )，因而能取得較高的外表傳熱系數(shù)，外表傳熱系數(shù)與板片波紋的幾何構(gòu)造以及介質(zhì)的活動(dòng)形態(tài)有關(guān)。板片的波形包羅人字形、平直形、球形等。經(jīng)由多年的研討和實(shí)行發(fā)現(xiàn)，波紋斷面外形為三角形(正弦形外表傳熱系數(shù)最大，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力散布平均，但加工堅(jiān)苦的人字形板片具有較高的外表傳熱系數(shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，外表傳熱系數(shù)越大。
    b．減小污垢層熱阻
      減小換熱器的污垢層熱阻的要害是避免板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因而，必需留意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，避免板片結(jié)垢，并避免水中雜物附著在板片上。有些供熱單元為避免盜水及鋼件侵蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因而必需留意水質(zhì)和黏性藥劑惹起雜物沾污換熱器板片。假如水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處置。選用藥劑時(shí)，宜選擇無黏性的藥劑。
    c．選用熱導(dǎo)率高的板片
      板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱功能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓功能好，不易被氧化，價(jià)錢比鈦合金和銅合金低，供熱工程中運(yùn)用最多，但其耐氯離子侵蝕的才能差。
    d．減小板片厚度
      板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐侵蝕功能無關(guān)，與換熱器的承壓才能有關(guān)。板片加厚，能進(jìn)步換熱器的承壓才能。采用人字 形板片組應(yīng)時(shí)，相鄰板片相互倒置，波紋互相接觸，構(gòu)成了密度大、散布平均的支點(diǎn)，板片角孑L及邊緣密封構(gòu)造已逐漸完美，使換熱用具有很好的承壓才能。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器最大承壓才能已到達(dá)了2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約添加600W/(m ?K)，非對(duì)稱型約添加500 W/(m ?K)¨ 。在知足換熱器承壓才能的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
    ② 進(jìn)步對(duì)數(shù)均勻溫差
      板式換熱器流型有逆流、順流和夾雜流型(既有逆流又有順流)。在一樣工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)均勻溫差最大，順流時(shí)最小，夾雜流型介于二者之問。進(jìn)步換熱器對(duì)數(shù)均勻溫差的辦法為盡能夠采用逆流或接近逆流的夾雜流型，盡能夠進(jìn)步熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
    ③ 進(jìn)出口管地位確實(shí)定
      關(guān)于單流程安插的板式換熱器，為檢修便利，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡能夠安插在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的天然對(duì)流越強(qiáng)，構(gòu)成的滯留帶的影響越分明，因而介質(zhì)進(jìn)出口地位應(yīng)按熱流體長(zhǎng)進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出安插，以減小滯留帶的影響，進(jìn)步傳熱效率。

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