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氮氣在合成氨換熱器試漏中的運用 |
| 發布時間：2012/8/8 發布人：管理員 |
換熱器試漏的辦法
１ 水試漏的辦法
傳統上咱們運用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行鎮壓，使之到達必定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏完畢做出符號后泄壓和排水，再進行堵漏。若是換熱器較大、走漏較嚴峻，水壓在較低時就會發作走漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，重復進行，添加換熱器檢修工夫。由于充水和鎮壓需求很多的工夫，走漏的部位需求動火補焊消漏時，又要對走漏部位進行枯燥處置，不然影響補焊消漏的質量。若是走漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才干動火補焊消漏作業，不然會發生著火和爆破，危及人身和設備的安全。
２ 氮氣試漏的辦法
換熱器走漏后運用氮氣進行充壓試漏，比擬疾速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不用再進行置換處置，節省檢修消漏的工夫。
氮氣在合成氨換熱器試漏中的運用
２００７年和２００８年工夫，內蒙古天野化工集團合成氨設備換熱器ＥＡ１０３走漏５次，運用高壓氮氣進行查漏和置換。由于換熱器ＥＡ１０３殼程的介質為富含可燃氣的工藝水（富含氫氣和一氧化碳等可燃氣），壓力為６．５ＭＰａ，與管程循環水的壓差為６．０ＭＰａ，所以氮氣試漏充壓到３．０～４．０ＭＰａ，就可以進行查漏任務；另外在氮氣充壓試漏后，進行動火補焊堵漏作業時，換熱器殼程需求微正壓（避免著火），且不需求進行氮氣的置換處置，換氣合格就可直接進行動火堵漏作業；氮氣充壓和泄壓都比擬疾速，節省了很多的檢修工夫。換熱器ＥＡ１０３檢修每次充壓試漏需求１５～２０ｍｉｎ，泄壓需１５～２０ｍｉｎ。換熱器ＥＡ１０３檢修試漏、堵漏氮氣配管見圖１。
操作關鍵
（１）由所以高壓氮氣（壓力９．５ＭＰａ），運用時必須要有２人以上作業開閥門，在兩閥門中心加裝壓力表１個，一人監護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，包管管道壓力在答應的規模之內，避免超壓，形成管線或人員損傷。
（２）換熱器ＥＡ１０３為浮頭式換熱器，試漏時需求做試漏封頭安裝到換熱器上。
（３）投用步調 先全開１閥和３閥，如圖１，再緩慢翻開２閥，對換熱器進行充壓，還注重壓力表壓力，在３．０ＭＰａ之內。
（４）泄壓步調 先全關１閥和２閥，翻開泄壓閥門泄壓完成后，全關３閥。
２００８年檢修，氮氣試漏在換熱器ＥＡ１１２、換熱器ＥＡ１０４和氣化爐廢熱鍋爐ＥＣ１０１Ａ／Ｂ中運用，查漏工夫短，節省了很多的工夫。２０１０年對換熱器ＥＡ１０４進行查漏和檢修時運用，節省很多的檢修工夫。
３·兩種試漏辦法的比擬
從上述運用情況看，用氮氣試漏節省很多的檢修工夫，檢修費用。水和氮氣試漏辦法的比擬見表１。
４·氮氣試漏的安全注重事項
（１）由于氮氣有窒息的危險，運用時必須注重人員的安全，避免人員中毒。
（２）氮氣運用時要提早進行管線的預制。
（３）氮氣運用時暫時管線上要添加壓力表，兩人用對講機聯絡開閥門，避免超壓。
（４）氮氣運用完成后必須及時泄壓、撤除。
（５）氮氣運用時必須２人以上用對講機聯絡充壓和泄壓操作，避免管線超壓，損壞管線，避免人員窒息，形成人身損傷。
（６）氮氣不運用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，避免人員誤動作。
５·結 語
從２００８年起，合成氨設備運用氮氣對換熱器進行試漏、查漏和堵漏等消漏作業，使消漏檢修工夫大大縮短。在檢修前期進行氮氣運用的安全危險辨識，沒有發作氮氣窒息的人身安全損傷事故。該法不只限于換熱器，也可推行到其他設備的查漏和堵漏任務中，可使檢修任務順利完成，節省很多的工夫。 |
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