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管板孔鉆孔應嚴格控制橢圓度保證精度 |
| 發布時間：2012/8/15 發布人：管理員 |
換熱器是一種完成物料之間熱量傳遞的節能設備，是在石油、化工、冶金、電力、食物等職業遍及運用的一種工藝設備。本文對某立式換熱器的換熱管與管板銜接處呈現走漏進行了緣由剖析，從描繪和制作的視點提出了改善辦法。
中圖分類號：TK172文獻標記碼：B文章編號：1005－7676（2011）04－0064－02
導言
我公司承接了某化工公司6臺立式換熱器的制作，立式換熱器主要參數為：殼程描繪壓力0.12MPa，描繪溫度120℃，殼程介質為熱水；管程描繪壓力為0.08 MPa，描繪溫度為185℃，管程介質為活性碳、氯化氫、氯乙烯、氯化汞。下管端內裝滿觸煤，管板厚度δ=70 mm，資料為Q345R（正火板），換熱管Φ57 mm×3.5 mm，資料為20號鋼冷軋無縫鋼管，換熱管與管板銜接方式為強度脹加密封焊[1]，見圖1。
該立式換熱器運用不久后，下管板熱管端部就呈現走漏，本文對走漏緣由進行簡略剖析。
1·查看及剖析
依據用戶反映的情況，本公司組織人員對設備進行現場查詢，從描繪和制作的各個環節進行掌握和剖析。
1）在外觀上目測查看發現換熱器的端部已嚴峻腐蝕，管端呈現走漏。
2）刨開焊縫，拆換熱管查看發現強度脹接缺乏，換熱管Φ57 mm×3.5 mm 20號鋼冷軋無縫鋼管管端頭硬度值與管板（Q345R正火板）硬度值相差不大，構成脹接未到達所需的塑性變形位移量，即管端的局部金屬末脹入到管板的密封溝槽中去，構成脹度未到達密封的意圖，使殼程中的熱水（氣態狀）冷疑后沿管子的外壁進入管板溝槽，并順暢地顛末溝槽壁的空地，滲透到管端局部，積液于密封焊縫處。
3）管端頭與管板孔之間空隙過大且散布不均勻，管板孔鉆后存在橢圓度，換熱管也相同，構成脹接不均勻，密封強度不敷。
4）管板孔內壁整理不完全，存在氧化夾渣物，滯留在空隙內，構成脹接密封效果低下。
5）脹接力缺乏，沒有進行試作承認脹接能否到位。
6）換熱管穿過4個定位孔（2個管板孔和2個折流板孔），由于孔加工精度不敷，構成穿管艱難，只好用強力擊打辦法穿管管子，構成管子外壁與管板孔內壁擦傷，脹接密封缺乏。
7）密封焊的強度缺乏，管板孔導角2 mm×45°，成形不敷，有的僅在管孔上刮去毛邊罷了，構成焊縫深度缺乏[4]，有的端頭伸出高度缺乏4 mm，構成平焊狀即非角焊縫，即腰高不敷，構成水汽滲出焊縫，招致殼程的水與管程中活性碳和介質相混合，發作化學反應，對碳鋼發作強腐蝕。
8）對細微漏和介質生成新化學物質的危害性知道缺乏，不打聽水（汽）與觸煤介質連系后會發作化學反應，生成新的化學物質———次氯酸，此新介質對碳鋼金屬有激烈腐蝕[2]，且滲透性很強，構成無法拾掇的局勢，給公司和用戶都構成宏大的丟失。
2·改善辦法
對準此次情況，為打聽決換熱器走漏的問題，本公司采納了以下一些改善辦法：
1）管板孔鉆孔應嚴厲操控橢圓度，包管精度，特別是關于選用強度脹接懇求的管板更要選用較好的鉆床來鉆孔，包管精度，加工后要嚴厲查看把好關[3]。
2）脹接之前要測驗一下換熱管和管板的硬度值，普通應相差HB30以上，以便到達脹接強度的懇求。
3）銜接部位的換熱管和管板孔外表應整理潔凈，不該留有影響脹接或焊接銜接質量的毛刺、鐵屑、油污等。
4）穿管時不該強行擊打，換熱管外表不該呈現凹癟或劃傷。
5）對成批的強度脹應先進行實驗，斷定力臂量能否到達強度脹的懇求，脹后要進行查看和水壓實驗，查驗脹接密封功能。
6）管板孔的布局和管頭伸出長度應在GB 151的基礎上連系工廠本身情況，斷定布局尺度，對介質腐蝕性強的產物，要嚴厲審核密封布局方式，表1為常用換熱管規范和換熱管伸出長度[4-5]。
7）換熱管與管板的銜接方式，主張多選用強度焊加貼脹的方式來替代強度脹加密封焊的方式，見圖2。
8）要強化技術工人的教誨，進步操作技能，做好制作進程的質量操控，增強責任心，以防意外。
3·定論
1）關于換熱管與管板的銜接，在密封功能懇求較高的場合，優先引薦選用強度焊加貼脹的方式。
2）本公司這幾年來承接了幾十臺關聯換熱器產物的描繪和制作，顛末采納上述對策和描繪制作部分的嚴厲把關，沒有呈現走漏的問題。
3）換熱器管端走漏是生產廠家一個難以處理的質量問題，期望該文能對制作廠家起到一個經驗交流效果。
參考文獻
[1]國家質量技術監督局.GB 151—1999管殼式換熱器[S].北京:中國規范出版社,1999.
[2]左景伊.腐蝕數據與選材手冊[M].北京:化學工業出版社,1995.
[3]國家技術監督局.GB 150—1998鋼制壓力容器[S].北京:中國規范出版社,1998.
[4]秦叔經,葉文邦.化工設備描繪全書:換熱器描繪[M].北京:化學工業出版社,2003.
[5]國家機械工業局.鋼制壓力容器焊接工藝鑒定[M].昆明:云南科技出版社,2000. |
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