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電弧爐除塵器技術(shù)方案 |
| 發(fā)布時(shí)間：2012/9/5 發(fā)布人：管理員 |
關(guān)鍵詞：換熱器，儲(chǔ)氣罐
除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
一、概述
電爐在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐、平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵。
廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì)隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量的煙氣，此時(shí)含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)電爐煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質(zhì)量的高低及冶金工藝等。
1.5噸中頻電爐主要參數(shù)及煙氣特性：(1)熔化溫度：1250～1450℃
(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫
(3)煙氣濃度：8～15g/m3
(4)煙氣林格曼黑度：3～4級(jí)
(5)粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%
二、設(shè)計(jì)原則及指標(biāo)
1、前提
在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。
2、設(shè)計(jì)指標(biāo)
(1)捕集率＞80%
(2)煙塵排放濃度＜50mg/m3
(3)煙氣林格曼黑度＜1級(jí)
3、關(guān)鍵采用技術(shù)
(1)中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動(dòng)式的，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，現(xiàn)準(zhǔn)備為其電爐配備三套布袋除塵系統(tǒng)。
隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對(duì)環(huán)保與降低運(yùn)行成本的意識(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)，DMC型脈沖布袋除塵器將成為破碎篩分除塵的首選設(shè)備。 |
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